Немедленно отключите питание устройства и извлеките все продукты из морозильного отсека. Механическое повреждение внутреннего полимерного слоя могло затронуть охлаждающий контур, поэтому первоочередная задача – не допустить утечки хладагента. Проанализируйте область повреждения: дальнейший ремонт зависит от глубины и локализации дефекта по отношению к испарителю.

Для обнаружения пробоя нужен густой мыльный раствор. Обработайте трещину составом и контролируйте возникновение пузырьков – это свидетельствует о выходе хладагента. В случае если пенообразование отсутствует, повреждение разрешается временно устранить двухсоставной эпоксидной шпатлевкой, подходящей для пластика, контактирующего с пищей, заранее протерев поверхность изопропиловым спиртом.

Обнаруженная утечка фреона требует вмешательства профессионала. Попытки отремонтировать медные трубки самому, не имея нужных инструментов (вакуумного насоса, течеискателя, заправочного оборудования), приведут к очередной неисправности. Техник осуществит опрессовку азотом, установит новый фильтр-осушитель и заправит необходимое количество фреона, прописанное на паспортной табличке.

Способы оценки глубины и рисков разреза в морозильной камере

Посветите на дефект мощным фонариком и тщательно изучите его при различном освещении. Ищите отсветы: блестящая поверхность указывает на глубокое повреждение, задевшее алюминиевый или медный контур системы охлаждения.

Проведите подушечкой пальца по царапине. Если ноготь цепляется за края, глубина вероятно превышает 0.3-0.5 мм. Это уже риск для герметичности.

После подключения агрегата к сети следите за областью дефекта. Возникновение масляных пятен или воздушных пузырьков, идущих из разреза, – явный признак потери герметичности. Мотор-компрессор в данной ситуации зачастую работает не отключаясь.

Обработайте зону мыльной водой. Образование пузырьков в зоне деформации подтверждает утечку хладагента. Небольшие поверхностные царапины, не приводящие к таким последствиям, как правило, не нарушают работу.

Что потребуется для ремонта разреза на поверхности

Для устранения повреждения на поверхности агрегата потребуется двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка, предназначенная для пластика, или специализированный клей для ПВХ.

Приготовьте шкурку различной градации: крупнозернистую Р80-Р120 для первичного выравнивания и мелкозернистую Р400-Р600 для чистовой шлифовки.

Необходимо задействовать обезжириватель, к примеру, изопропиловый спирт, для тщательного удаления загрязнений вокруг дефекта.

Для распределения состава требуется шпатель, изготовленный из пластика или металла, с упругим рабочим краем.

Примените клейкую ленту для изоляции непораженных областей вокруг ремонтируемого места.

Чтобы выполнить окончательную полировку, возьмите мягкую суконку и полирующий состав для пластиковых покрытий.

Этапы обезжиривания и подготовки дефектного участка к починке

Тщательно промойте зону царапины теплым водным раствором средства для мытья посуды. Полностью смойте мыльный состав и высушите поверхность безворсовой салфеткой.

Обезжирьте место будущего восстановления. Нанесите изопропиловый спирт концентрацией 70% или выше на чистую ткань и протрите область, захватывая 2-3 см вокруг дефекта. Дайте поверхности полностью высохнуть.

Для механической обработки осуществите следующие действия:

• 
  
• Зашкурьте края надреза мелкозернистой наждачной бумагой (P400-P600) для создания шероховатости.
  
• Уберите возникшую пластиковую пыль с помощью кисточки или баллончика со сжатым воздухом.
  
• Заново протрите зону составом для обезжиривания.
  

До наложения герметика удостоверьтесь в идеальной сухости, чистоте и отсутствии каких-либо жирных пятен на участке. В трудных случаях ликвидации аналогичных дефектов, ремонт холодильника Bosch предлагает детальные инструкции по выбору средств.

Методика нанесения герметизирующего состава для изоляции прокола

Проведите обезжиривание места прокола изопропанолом, применяя микрофибровую салфетку. Радиус обработки должен составлять не менее 5 см от точки нарушения целостности.

Используйте праймер для улучшения адгезии, если это рекомендовано производителем герметика. Дайте ему полностью высохнуть.

Введите в канал прокола профильный полимерный материал для изоляции. Используйте монтажный пистолет для равномерной подачи. Иголкой или тонким шпателем утрамбуйте массу в полости, чтобы устранить пустоты.

Сформируйте внешнюю латку. Нанесите слой изолятора поверх отверстия, с заходом за края на 20-30 мм. Толщина покрытия составляет 3-5 мм.

Обеспечьте отверждение в соответствии с техническим паспортом. Типичное время первичной полимеризации – от 20 до 30 минут при +20°C. Полную прочность покрытие приобретет через 4-6 часов.

Проведите контроль качества изоляции мыльной водой после завершения полимеризации. Нанесите эмульсию на заплату и создайте в системе избыточное давление. Отсутствие пузырьков подтвердит герметичность.

Тестирование холодильного агрегата на наличие утечки хладагента после починки

Сразу же проверьте герметичность системы после устранения дефекта. Порез на трубке испарителя или конденсатора требует тщательной проверки.

Воспользуйтесь электронным искателем течей для выявления микроскопических повреждений. Устройство определяет пары хладагента с точностью 5 грамм в год. Контролируйте отремонтированный участок, все сварочные стыки и места соединений.

Покройте мыльным раствором восстановленную область. Возникновение пузырей свидетельствует о выходе хладагента. Мелкие пузыри – признак небольшой утечки, крупные и стремительно лопающиеся – большой.

Контролируйте давление в контуре с помощью манометрической станции. Выдержите устройство под давлением 20-30 атм в течение 20-30 минут. Падение показаний свидетельствует о проблеме.

Наблюдайте за работой компрессора. Признак недостатка хладагента – непрерывная работа двигателя без отключений. Сопоставьте потребляемый ток мотора с данными из паспорта. Превышение нормативных значений на 20-30% свидетельствует о пониженном давлении.

Определите температурные условия. Через 2-3 часа после включения в морозильной камере должно быть -18°C, в основном отделении +5°C. Медленное достижение этих параметров или образование инея только на части испарителя подтверждает утрату хладагента.

Осуществите заключительный контроль через 24 часа. Если вокруг ремонтной зоны нет масляных следов и охлаждение стабильное – герметичность восстановлена.

Что делать если охлаждение не восстановилось

Убедитесь в правильности установок терморегулятора. Удостоверьтесь, что он установлен в режим нормальной работы, как правило, между цифрами 3 и 4.

Проверьте тыльную и нижнюю часть устройства. Удостоверьтесь, что вентилятор конденсатора вращается без препятствий, а конденсатор не засорен пылью. Слой пыли свыше 3-5 мм серьезно ухудшает теплоотдачу.

Прислушайтесь к звуку работающего компрессора. Стабильный гул свидетельствует о его работе. Отсутствие звуков или кратковременные, повторяющиеся попытки запуска – симптом поломки пускового реле или двигателя.

Детально изучите место повреждения на внутренней стенке. Если изморозь образуется не равномерно, а только возле царапины, это явный признак разгерметизации и утечки фреона.

Оцените температуру нагнетательной трубки (тонкая медная трубка, выходящая из компрессора). По прошествии 10-15 минут работы она должна сильно нагреться (не менее +50°C). Если ее температура невысокая или холодная – дефект в моторе-компрессоре или клапанной системе.

Если компрессор работает без перерыва, а охлаждения нет, отключите холодильник от питания. Эксплуатация в таком режиме приведет к перегреву и поломке мотора-компрессора. Нужен вызов профессионала.